隨著塑料原料價格的不斷上漲，越來越多的工廠開始關(guān)注注塑生產(chǎn)時產(chǎn)生的邊角料的再利用問題，不會再輕易地將它們當(dāng)廢塑料處理，通常會粉碎后再利用。 在合理利用這些粉碎料時，一般的工廠通常只使用磁力架來去除粉碎料中可能存在的金屬顆粒。忽視這樣一個事實：磁鐵只能吸附鐵質(zhì)金屬，根本不能吸附銅、鋁、錫、不銹鋼之類的金屬。而銅、鋁、不銹鋼等金屬恰恰是注塑過程中最常用的金屬：比如銅的接插件、鑲嵌在注塑件上的銅件等等，只要一不小心這些金屬件就會混在粉碎料中，最終進入生產(chǎn)過程從而導(dǎo)致事故發(fā)生。當(dāng)然，磁鐵可作為塑料金屬分離器的補充手段用來檢測物料，但是不能取代塑料金屬分離器在材料預(yù)處理方面的完整功能。

      如圖所示，塑料金屬分離器是這樣開始工作的：原料從喂料口進入金屬檢測器，如果檢測器檢測到物料中含有金屬，那么控制器立刻啟動分離板將金屬物和部分原料一起導(dǎo)向側(cè)面的排料口；如果檢測器沒有檢測到金屬信號，那么物料直接流向下端的出料口。

      金屬檢測器依據(jù)的基本原理是金屬通過磁場時使磁場發(fā)生變化，信號接收器將該微弱的變化信號輸送到處理器進行信號辨別，一旦信號超過設(shè)定的界限，控制器便會啟動分離命令。 

      電子工廠的塑料接插件一般使用不銹鋼或銅質(zhì)的端子，工人分揀時容易將含有金屬件的廢品混入待處理的回料或運輸中的原料中。即使是大牌廠家生產(chǎn)的塑料原料都不可能保證100%不含有金屬顆粒雜質(zhì)，更何況自己粉碎的回料。

      鑒于上述原因，在準(zhǔn)備使用回料時就必須考慮潛在的金屬污染帶來的風(fēng)險，以及如何將這種風(fēng)險最大程度地減少。必須盡可能排除這些潛在的金屬顆粒雜質(zhì)！

      最簡單的辦法是：使用全塑料金屬分離器，它可以自動檢測并分離出顆粒、線狀金屬雜質(zhì) – 只要是金屬就能檢測到并排除，不管是不銹鋼、銅、鋁、鋅、鋼，還是鐵。

      由于金屬檢測器是以物理方法來檢測和分離金屬的，所以金屬物必須有一定的尺寸大小才能被檢測，最好的檢測器也只能檢測到0.2毫米以上的金屬。

      由于塑料金屬分離器是永久性裝置，可以成為生產(chǎn)設(shè)備的組成部分，而且性能穩(wěn)定可靠。

金屬如何混入塑料原料？

1原料本身就夾帶有金屬雜質(zhì)，

2來自維修或裝載場地的金屬件，

3生產(chǎn)機器自身的金屬磨損，

4操作人員佩戴的金屬飾件等。

以現(xiàn)有電子和注塑工廠為例，經(jīng)常會遇到下列問題：

1 堵塞注塑機射嘴

2 接插件嵌有金屬，產(chǎn)品不合格

由于這些工廠使用的注塑機噴口通常只有2-3毫米，所以一旦原料或回料中含有金屬顆?；蚪饘俳z就特別容易將噴口堵住，造成噴口不暢或完全堵死，即使提高注射壓力也無濟于事；有時還會傷及模具和螺桿等。

使用塑料金屬分離器的好處：

1 保護設(shè)備

2 提升產(chǎn)品質(zhì)量

3 提高原料利用率

金屬雜質(zhì)的危害，金屬顆粒雖小，但是危害挺大：

1 經(jīng)常堵塞注塑機的射嘴

2 無故損壞螺桿

3 劃損塑機缸體

4 劃傷成品，留有痕跡

5 堵塞模具注入口

6 增大熱流道壓力、阻滯流動

7 劃傷模具鏡面

8 碰傷精密模具

9 夾雜在成品中間，導(dǎo)致不合格

這些事故通常是由于不銹鋼、銅、鋁等金屬雜質(zhì)在作怪。